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高速对字母拼接橡筋机XJ-210-CCD(2)

  • 机  针:DP×5
  • 电  压:标准交流电单相220V
  • 控制装置:序列控制器
  • 空气容量:0.5Mpa(72PSI)50L/min
  • 外型尺寸:122(长)×122(宽)×168(高)cm
  • 净 重 量:226KG
  • 浏 览 量:已有人关注
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  普通服装厂生产各种长度/宽度不同的橡筋带,手工操作机械需要多次工序,从长度测量对齐,到剪裁,再到缝制拼接等。人工操作流程中,肉眼观察对齐、缝制拼接橡筋带带logo及字母图案难度大,难以避免误差,耗时、耗力、耗材料。

  传统制造一条有logo及字母图案的橡筋带,需要多人分工,缝制过程依靠手工,品质难以得到保证,生产效率低,往往是依赖熟手才能做好。

  KEKI高速自动拼接橡筋机XJ-210/CCD智能化电子眼代替人眼识别橡筋带logo及字母位置,精准对齐。高速自动化一次性完成剪裁、拼接、多针缝制和自动收料,实现高产能。

1、智能触摸屏设置好橡筋带长度、宽度和数量后,橡筋带经过设备自动传输;
2、高速自动剪裁,拼接同时,多针缝制;
3、进入CCD装置:电子眼识别橡筋带logo及字母位置,结合独立定位显示屏扫描放大,精准对齐;
4、KBC装置:五位旋转式收料器,适合按预设指令自动收料1-5种不同长度橡筋带。

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科祺高速自动拼接橡筋机与传统作业对比

类别高速自动拼接橡筋机传统作业方法
成品

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机器设备2015100221341954127.jpg

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工艺流程1、全自动拼接橡筋机操作(一次性完成)

一、剪量橡筋
二、拼接橡筋

GST分析Z194   机器时间

一、剪量橡筋
1、BF2S  取橡筋
2、TZFP  拉直抚平橡筋
3、DZ1W  对准橡筋长短位置
4、JX1C  剪橡筋
5、BF1S  摆放橡筋
二、拼接橡筋
1、BF2S  取橡筋
2、CXZD  对折橡筋
3、TZFP  抚平橡筋
4、YZYJ  移至压脚
5、KZHZ  控制回针
6、TZFP  调整抚平
7、F3.8LA  车缝3.8车到头
8、KZHZ  回针
9、KZDX  断线
10、BF1S  摆放

标准工时7.1秒/件(橡筋宽38mm,花样宽8mm长度37.8mm,总针数152针。3秒+15秒=18秒/件
小时产量507件/小时200件/小时
产量提升154% 
人员配置1人1天可操作三台机器可生产15021件1天生产15021件,传统方法需配置7.5人。需配置1.5人剪,6台打枣车。
人工成本按12元/小时计算,单件为0.024元/件,节约成本0.036元/件,按1天(10小时)可生产5070件,每人每天可省184元。按12元/小时计算,单件为0.060元/件。
品质情况橡筋长短一致,做工统一,品质稳定。橡筋长短需精确剪量难,需要多种工艺完成,品质难以稳定。

改善后可带来的效益:
•高品质:科祺高速自动拼接橡筋机实现自动化操作一致,品质控制稳定,从而确保产品质量。
•高效率:使用科祺高速自动拼接橡筋机工作效率是254%,较传统的效率大幅提升至1.5倍。
•缩短生产周期:科祺高速自动拼接橡筋机可以在更短的时间内完成产品的生产,从而缩短了整个生产周期
•提升准时交货率:使用科祺高速自动拼接橡筋机在缩短生产周期的同时,更能保障准时交货给客户。
•实现难度工序自动化:实现自动化,降低操作难度。
•减少人员及设备:减少劳动力投入,缓解劳动力紧张压力,减少设备使用以及使用率节约维修成本,减少人员的同时还可以降低人员宿舍、饭堂、社保等人员管理成本。
•成本降低:生产效率的提升、空间利用率的提升、人员减少从而实现水费、电费、租金、员工宿舍、饭堂、社保等制造费用和管理费用的降低。