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普通服装厂生产各种长度/宽度不同的橡筋带,手工操作机械需要多次工序,从长度测量对齐,到剪裁,再到缝制拼接等。人工操作流程中,肉眼观察对齐、缝制拼接橡筋带带logo及字母图案难度大,难以避免误差,耗时、耗力、耗材料。
传统制造一条有logo及字母图案的橡筋带,需要多人分工,缝制过程依靠手工,品质难以得到保证,生产效率低,往往是依赖熟手才能做好。
KEKI高速自动拼接橡筋机XJ-210/CCD智能化电子眼代替人眼识别橡筋带logo及字母位置,精准对齐。高速自动化一次性完成剪裁、拼接、多针缝制和自动收料,实现高产能。
1、智能触摸屏设置好橡筋带长度、宽度和数量后,橡筋带经过设备自动传输;
2、高速自动剪裁,拼接同时,多针缝制;
3、进入CCD装置:电子眼识别橡筋带logo及字母位置,结合独立定位显示屏扫描放大,精准对齐;
4、KBC装置:五位旋转式收料器,适合按预设指令自动收料1-5种不同长度橡筋带。
科祺高速自动拼接橡筋机与传统作业对比
类别 | 高速自动拼接橡筋机 | 传统作业方法 |
成品 | ||
机器设备 | ||
工艺流程 | 1、全自动拼接橡筋机操作(一次性完成) | 一、剪量橡筋 |
GST分析 | Z194 机器时间 | 一、剪量橡筋 |
标准工时 | 7.1秒/件(橡筋宽38mm,花样宽8mm长度37.8mm,总针数152针。 | 3秒+15秒=18秒/件 |
小时产量 | 507件/小时 | 200件/小时 |
产量提升 | 154% | |
人员配置 | 1人1天可操作三台机器可生产15021件 | 1天生产15021件,传统方法需配置7.5人。需配置1.5人剪,6台打枣车。 |
人工成本 | 按12元/小时计算,单件为0.024元/件,节约成本0.036元/件,按1天(10小时)可生产5070件,每人每天可省184元。 | 按12元/小时计算,单件为0.060元/件。 |
品质情况 | 橡筋长短一致,做工统一,品质稳定。 | 橡筋长短需精确剪量难,需要多种工艺完成,品质难以稳定。 |
改善后可带来的效益: |